Spool de manifold de gran diámetro dispuesto para prueba hidrostática en maestranza

Antofagasta · Calama — Chile / Process Piping

Integridad mecánica,
probada bajo presión.

Pruebas hidrostáticas de spools y ductos de gran envergadura para la minería. Ingeniería de piping, fabricación de cabezales de prueba e instrumentación de precisión — conforme a ASME B31.3 y los estándares de Minera Escondida – BHP.

  • Código ASME B31.3 · 2024
  • Registro Keller LEO 5 · 0,1 bar
  • Aceptación Caída ≤ 5%
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Ejecución para los estándares más exigentes de la minería

Minera Escondida BHP CG Kofilman

Proyecto Cambio Manifold Agua Recuperada LSL2 — Maestranza CGK, sector La Negra, Antofagasta.

01 Qué hacemos

Antes de la puesta en servicio, la prueba lo define todo.

La prueba hidrostática asegura la integridad mecánica de componentes fabricados mediante soldadura y uniones bridadas. Llenamos el componente con agua y elevamos la presión por encima de la presión de diseño: una ejecución correcta en fábrica minimiza la pérdida de contención durante la operación.

Operamos sobre spools y ductos de gran diámetro, integrando ingeniería, fabricación de cabezales de prueba, ensayos no destructivos y una trazabilidad documental completa en el Test Pack.

  • 0.0× Presión de diseño
    según ASME B31.3
  • 0+ Minutos de sostenimiento
    con inspección visual
  • 0 Etapas de presurización
    25 · 50 · 75 · 100%

02 Servicios

Un servicio integral de pruebas de presión.

Desde la ingeniería y la fabricación del cabezal de prueba, hasta el registro y la entrega del Test Pack.

Pruebas hidrostáticas

Spools y ductos de gran diámetro. Llenado, venteo, presurización escalonada y sostenimiento controlado conforme a ASME B31.3 y las buenas prácticas de API RP 1110.

Núcleo del servicio

Cabezales de prueba

Diseño y fabricación de cabezales (test heads) con flanges WN / Blind, sockolets y su respectivo dossier de fabricación.

Ingeniería de piping

WPS, calificación de soldadores, isométricos y arreglo de prueba. Diseño que asegura una ejecución correcta y repetible.

END / NDT & QA·QC

Ensayos no destructivos, aseguramiento de calidad y verificación documental para conformar y liberar cada Test Pack.

Instrumentación de precisión

Registrador Keller LEO 5 y manómetros de contrastación calibrados, con certificación vigente para la prueba.

Procedimientos & Test Pack

Procedimientos de prueba, criterios de aceptación y registros completos conforme a la especificación técnica del cliente.

Trazabilidad total

03 Metodología

La prueba, paso a paso, en 3D.

Desplázate para ver el ducto, la curva de presurización y la explicación de cada etapa — todo al mismo tiempo.

Desliza ↓
01

Llenado

Ingreso lento de agua potable para minimizar el aire en el circuito de prueba.

Software Keller LEO 5 registrando la curva de presión y temperatura en tiempo real
Registro en directo · presión & temperatura

04 Tecnología

Medición y registro de grado laboratorio, en terreno.

Empleamos el registrador Keller LEO 5 para medir, controlar y graficar la curva de presurización en tiempo real — sustituyendo la balanza de peso muerto con una exactitud equivalente, validada por la especificación del cliente.

  • 0–300 barRango de medición
  • 0,1 barResolución (0,14 psi)
  • 0,05% FEExactitud
  • P & T°Registro simultáneo

Complementado con manómetros de contrastación calibrados y termómetro infrarrojo, con certificación vigente para cada prueba.

Render de simulación por elementos finitos del cabezal de prueba NPS 60 bajo presión hidrostática, con mapa de esfuerzos de Von Mises Simulación FEA · Esfuerzo de Von Mises

05 Ingeniería

Cada prueba nace de una memoria de cálculo.

No improvisamos un cabezal. Diseñamos y verificamos por elementos finitos los flanges de prueba, optimizando el espesor sin comprometer la integridad de la unión bajo presión.

Distribución de esfuerzos de Von Mises en el flange NPS 60 con la totalidad de pernos, bajo la presión de prueba hidrostática — modelo de validación.

Verificación de espesores · Flanges NPS 60 y NPS 30

Para el manifold LSL2 modelamos los cabezales de prueba y determinamos el espesor mínimo requerido (Tfm) de cada flange mediante análisis estructural por elementos finitos, contrastando el esfuerzo calculado contra el esfuerzo admisible del material.

  • 120 MPaEsfuerzo máx. calculado
  • 250 MPaLímite elástico admisible
  • NPS 60 · 30Diámetros verificados
  • CumpleCriterio de diseño

ASME B16.47 · B16.5 · BPVC VIII · B31.3 · AWWA C207 · ASME PCC-1

Simulación de la prueba

Del modelo de ingeniería a la simulación: pernería completa en las uniones bridadas, malla de elementos finitos y campo de presión del agua en el interior del manifold durante la prueba hidrostática.

Diseño de flanges y cabezales de prueba

Memoria de cálculo FEA

Verificación de espesores por elementos finitos (Von Mises) y optimización del Tfm.

Planos e isométricos

Cabezales, flanges y arreglo de prueba con listado de materiales y detalles de fabricación.

WPS y soldadores

Especificaciones de soldadura y calificación de soldadores conforme a API 1104.

Procedimientos de prueba

Prueba hidrostática y neumática de refuerzos, con criterios de aceptación.

Protocolos de torque

Apriete controlado de uniones bridadas según ASME PCC-1, registrado y trazable.

Test Pack & END

Ensayos no destructivos (RT/LP/VT) y dossier documental completo de la prueba.

Conforme a los códigos y especificaciones que rigen la industria

06 Proyecto destacado

Manifold Agua Recuperada LSL2

Minera Escondida (BHP) · Ejecutado en Maestranza CGK, sector La Negra, Antofagasta.

Área de prueba segregada con cabezales, instrumentación y spools del manifold

Pruebas hidrostáticas de los spools del manifold de descarga de 60", con cabezales de prueba de 30" (flanges A105, CL300, X60, RF), conforme a ASME B31.3 y la Especificación Técnica de Pruebas Hidrostáticas de Minera Escondida – BHP.

  • 0"Manifold de descarga
  • 0"Cabezales de prueba
  • 0lb·ft torque de unión
  • 0Fugas detectadas

07 Por qué HydroPipe

Precisión, cumplimiento y seguridad en cada prueba.

Precisión instrumental

Registro digital de presión y temperatura con resolución de 0,1 bar y curva P–t en tiempo real.

Cumplimiento normativo

Procedimientos alineados a ASME B31.3, API RP 1110 y las especificaciones técnicas del cliente.

Seguridad (SSO)

Área segregada, distancia de seguridad, cables whipcheck y control de riesgos durante toda la prueba.

Trazabilidad documental

Test Pack completo: procedimientos, criterios de aceptación y registros firmados y verificados.

08 Contacto

Solicite una evaluación de su prueba hidrostática.

Cuéntenos sobre su spool, ducto o manifold y le proponemos el arreglo de prueba, los instrumentos y el procedimiento adecuado.